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    產品詳情

    一、機床概要

    CNK800系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的******設備。

    GSK 980TDi數控系統和全數字交流伺服系統,X、Z軸均采用半閉環控制,滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國產知名品牌,符合CE或國內3C認證。

    機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架,可選配六工位臥式電動刀架,刀架具有定位精度高,強度高,抗震性能好等特點。

    機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,每臺機床均采用激光干涉儀檢測X,Z軸定位精度和重復定位精度,保證機床的精度穩定和可靠。


    二、產品外觀

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    三、機床的優點

    1.機床尾座、拖板等各結合面之間手工刮研,整機采用激光干涉儀進行檢測,有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復定位精度,反向間隙及機床的穩定性。

    2.機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導軌寬度600mm,床身導軌淬火硬度HRC50以上,有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

    3.機床采用南京安迪集中潤滑,床頭箱由油泵供油,循環床頭箱內軸承,齒輪等部位,運動導軌和滾珠絲桿采用潤滑泵集中供油潤滑,滾珠絲桿支撐部分左右支架和尾架部分采用手動加油潤滑,針對南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點,有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

    4.機床主軸采用哈爾濱軸承,主軸通孔φ104mm,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。

    5.機床采用山東濟寧博特滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結構,提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

    6.機床采用常州宏達四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸:40x40mm??蛇x配六工位電動刀架。


    四、主要技術參數

    床身上******回轉直徑 Φ800mm

    刀架上******回轉直徑 Φ480mm

    兩頂尖間******工件長度1500/2000/3000 mm

    頂尖間工件******重量 1800 kg

    床身導軌寬度 600 mm

    主軸通孔直徑 Φ104 mm

    主軸轉速范圍 (手動3檔無級) 40-950 r/min

    高檔(r/min) 290-950

    中檔(r/min) 110-350

    低檔(r/min)    40-125 

    主軸變速形式:手動

    主軸端部型號 C11

    主軸前錐孔 1:20

    主軸電機功率 11kw

    主軸電機形式:變頻/伺服

    數控刀架 立式四工位電動刀架

    刀柄尺寸 40×40mm

    刀架重復定位精度 ≤ 0.005mm

    X軸行程 470 mm               扭矩:15/15/15NM     

    Z軸行程1620/2210/3120 mm     扭矩:30/30/38 NM  

    快移速度 X: 4000 mm/min    Z: 8000 mm/min

    最小設定單位 X: 0.0005mm   Z: 0.001mm

    尾座套筒直徑 Φ100 mm

    尾座套筒******行程 250 mm

    尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號

    冷卻電機功率 125W

    冷卻水泵揚程 5m

    冷卻水泵流量 25 L/min

    電源 380V±10%,50Hz±1%,三相交流電

    環境溫度 0℃~40℃

    相對濕度 ≤50%

    機床外形尺寸(長×寬×高)

    1500mm:  3900×2100×1850 mm

    2000mm:  4400×2100×1850 mm

    3000mm:  5400×2100×1850 mm

    機床凈重kg

    1500/2000/3000mm   NW:5600/6600/7850 kg

    機床用電總功率 約11.3 KW

    本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。謝謝??!


    五、主要部件介紹

    1、床身:

    床身床腳采用樹脂砂整體鑄造,時效處理,導軌采用超音頻淬火。

    主要滑動面采用貼塑工藝,消除爬行、提高精度保持性。

    X、Z向絲桿均采用三支承機構。

    2、主軸箱:

    主軸結構采用三點支承典型結構,主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為手動3檔無級調速,速度范圍為40~950r/min;主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置,機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。

    3. 車削主運動

    主軸由變頻電機通過三角帶經變速機構驅動主軸箱,通過變頻系統控制變頻電機可實現40~950rpm(正反轉)手/自動3檔無級調速,主軸電機功率為11kw。該主傳動系統經過精心的優化設計,具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

    4. 進給運動

    橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

    X向絲杠直徑32mm,Z向絲杠直徑63mm。采用國產山東濟寧博特精密滾珠絲杠。

    滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

    5. 尾座:

    機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

    6.卡盤

    機床配置浙江圓牌400mm手動三爪自定心卡盤或16”液壓卡盤。

    7. 集中潤滑

    采用南京安迪集中潤滑系統來實現各導軌副,滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。


    六、數控刀架

    常州宏達產立式四工位數控刀架,具有定位精度高、穩定可靠,應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點??蛇x配六工位電動刀架。

    機床采用廣州數控GSK 980TDi車床控制系統。

    GSK 980TDi采用8.4吋彩色LCD,基于GSK-Link工業現場總線, 最小移動單位0.1μm, 最高移動速度100m/min;支持車銑復合加工; 支持邊距控制;支持伺服參數在線配置、伺服狀態實時監視; 支持顯示界面二次開發(用戶自定義);支持無擋塊機械回零; 標配總線式伺服驅動單元和多圈17位絕對式編碼 ?!≈С种形?、英文等多種語言顯示。


    七、機床的精度

    工件精度:IT6-IT7

    工件表面粗糙度:≤Ra1.6μm

    定位精度X/Z:≤0.040/0.045mm   

    重復定位精度X/Z:≤0.010/0.015mm  

    圓度:≤0.007mm

    平面度:≤0.02mm/直徑300mm


    八、機床工作環境

    環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內,且24h平均溫度不超過35℃。

    濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過50%范圍內且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

    海拔高度: 1000m以下。

    大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

    輻射:避免陽光直射或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

    安裝位置應遠離振動源(如一定要安裝在接近振源附近時必須在機床周圍挖槽溝)和易燃、易爆物品。


    九、隨機附件及工具清單

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    十、隨機技術文件清單

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    十一、機床參照國家標準:

    JB/ T8324.1-1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》;

    JB/ T8324.2-1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。


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